鋼之家網站2026年鋼鐵產業鏈發展形勢會議成功舉辦
第十六屆全國鋼鐵貿易與物流企業百家誠信暨品牌供應商評選揭曉
新鋼煉鐵事業部焦油精制率提升實現增效900萬
【摘要】今年上半年，煉鐵事業部化產作業區以“零外銷、全加工”為目標，交出了一份亮眼成績單：累計加工焦油6.55萬噸，焦油精制率從去年的79.65%飆升至100%，一舉創下歷史新高，在焦油深加工領域實現質的飛躍。
今年上半年，煉鐵事業部化產作業區以“零外銷、全加工”為目標，交出了一份亮眼成績單：累計加工焦油6.55萬噸，焦油精制率從去年的79.65%飆升至100%，一舉創下歷史新高，在焦油深加工領域實現質的飛躍。
焦油，作為鋼鐵生產的副產品，蘊含著苯、萘、蒽等300余種化合物，是化工、醫藥、新材料領域的“香餑餑”。然而，傳統模式下，焦油精制率不足，易導致資源浪費與環境污染；而高純度精制，則能顯著提升產品附加值，既減少了固廢排放，又為下游產業輸送了高純度原料，構建起“副產—精制—高值化利用”的閉環鏈條。
面對焦油加工設備故障率高、工藝穩定性差等難題，煉鐵事業部化產作業區打出了一套漂亮的“組合拳”。
——技能筑基。編制《焦油加工崗位操作手冊》，結合事業部的技能安新工作，對崗位員工進行技能培訓，提升操作水平。同時，開展“師帶徒”每日1小時實操培訓，重點攻克離心機轉速與進料量匹配難題，提升操作合格率。
——激勵賦能。推出“精制率提升激勵金”，將每日數據與個人績效緊密掛鉤，對提出工藝優化建議的員工給予額外獎勵，激發全員創新活力。
——技術攻堅。組建專項團隊扎根一線，動態監測蒸餾溫度、壓力等參數，優化超級離心機操作規程。此外，對真空管路實施創新改造，保證了焦油連續蒸餾的穩定性，較改造前提升20%，這一舉措還減少了能源消耗，僅上半年就實現降本87.9萬元。
從年初動員各崗位參與，到技術骨干24小時駐守現場；從設備改造到工藝微調，每1%的提升都凝聚著集體智慧。在全體員工的共同努力下，上半年精苯、瀝青、蒽油一級品合格率分別提升5.81%、3.55%和11.24%，實現了焦油加工量及產品質量的雙向提升。化產品對標行業，相較去年累計增效930余萬元，為企業創造了可觀的經濟效益。
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